Die Edelstahlbearbeitung ist anspruchsvoll. Das korrosionsbeständige Metall widersteht zwar sehr gut Rost unter verschiedensten Umgebungsbedingungen, ist aber dabei gleichzeitig so hart und fest, dass die Biegung und das Trennen sehr moderne Maschinen erfordern, die mit höchster Präzision arbeiten. Das Abkanten oder Biegen von Edelstahlplatten, Blechen, Rohren und Kantteilen ist für feuchte, salzige, basische und saure Umgebungen gefragt.
Bearbeitung von rostfreiem Stahl
Der rostfreie Stahl (RVS) ist in Wahrheit nicht vollkommen rostfrei, denn auf ihm befindet sich farblose bis weiße Oxidschicht, die in physikalischer Hinsicht Rost ist. Auch das ist eine besondere Anforderung an das Bearbeiten von Edelstahl. Gefordert sind dabei diese Eigenschaften:
- geringe Schnittbreiten auch bei höheren Materialstärken
- saubere Schnittkanten
- Möglichkeit der freien Formgebung von komplexen Konturen
- Genauigkeit
- hohe Schnittgeschwindigkeit
- gute Biegequalität
- erstklassige Bearbeitung aller Edelstahlsorten
Die Edelstahlsorten unterscheiden sich bekanntlich durch ihre Legierungen. Dementsprechend sind die Maschinen für die Bearbeitung einzurichten.
Wie erfolgt das Abkanten von Edelstahl?
Edelstahlplatten lassen sich bis zur Stärke von 6,0 mm sauber biegen oder abkanten. Hierfür stehen Spezialmaschinen wie vollautomatische LVD-Toolcell-Abkantpressen zur Verfügung. Nach dem Abkanten oder Biegen erfolgt die Verarbeitung der Edelstahlbleche zu den geforderten Produkten. Mit verschiedenen Werkzeugen und Maschinen erhält jedes Edelstahlblech das gewünschte Format nach den Kundenvorgaben. Der Biegewinkel kann bis zu 37° erreichen. Aus den gebogenen Blechen lassen sich Eckprofile und andere Halbzeuge herstellen. Genauso wie eine Edelstahlplatte können die Maschinen auch ein Edelstahlrohr biegen. Solche Vorproduktionen lagern Maschinenbauer und andere Produzenten an Spezialisten aus, die Groß- und Kleinserien herstellen. Die Konfiguration ist dabei online möglich.
Anbieter von Edelstahlbearbeitungen
Die Anbieter von Edelstahlbearbeitungen benötigen ein hohes Know-how, möglichst lange Erfahrungen und den erforderlichen Maschinenpark. Damit lassen sich Edelstahlrohre und -bleche sowohl abkanten und biegen als auch mit dem Laser maßgerecht zuschneiden. Einer dieser Anbieter ist 247 Tailorsteel. Das Unternehmen betreibt einen hochmodernen Maschinenpark. Es gehören dazu:
- 88 Flachblettlaser von Trumpf
- 18 Rohrlasermaschinen von Adige
- 52 LVD-ToolCell-Kantbänke
- 12 Maschinen für die Kantenverrundung
Beim Schneiden transportiert ein AGV-System die Bleche aus unterschiedlichen Metallsorten zur Laserschneidmaschine. Deren Tragarm be- und entlädt sie automatisch. Die Unternehmensstandorte von 247 Tailorsteel sind in den Niederlanden Varsseveld und Oud Gastel, in Deutschland Oyten, Hilden und Langenau sowie in Belgien Hooglede. Die Firma ist seit den frühen 2000er Jahren in der Blechverarbeitung tätig. Die Kundenbestellungen erfolgen über das innovative Portal Sophia®. Besteller konfigurieren online ihre gewünschten Bleche und Rohre. Aus dieser Konfiguration in der Bestellung entnehmen die Maschinen die exakten Maße für die zu bearbeitenden Bleche und Rohre. Dieses System hat mehrere Vorteile: Es ist schnell, flexibel und extrem effizient.
Hohe Energie- und Materialeffizienz in der Produktion
247 TailorSteel konnte den eigenen Energieverbrauch signifikant senken. Auch beim Material arbeitet das Unternehmen sehr effizient, indem die innovative Nesting-Technik mehrere Aufträge miteinander verschachtelt. Das reduziert sehr stark die Materialverluste. In jüngster Zeit beteiligt sich 247 Tailersteel an der „Smart Bending Factory“. Dieses Laborprojekt ist eine intelligente Umformfabrik, die in der Realität effiziente Produktionsprozesse testet.
